1.ද්‍රව්‍ය: පොදු ද්‍රව්‍ය අතර කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය ඇතුළත් වේ. බෝල්ට් වල අරමුණ සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
2.Forging: ද්‍රව්‍යය සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, පසුව ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා ව්‍යාජ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ මිටියක් භාවිතා කරන්න, එය සිලින්ඩරාකාර බිල්ට් වලට තද කරන්න.
3. හැරවීම: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරමින් ව්‍යාජ හිස් බවට පත් කිරීම.
4.උසස් සැකසුම්: බෝල්ට් වල විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව, සීතල නිස්සාරණය, ඇඳීම, විදීම, ඇඹරීම වැනි සමහර උසස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම සැකසුම් පියවර මගින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය. බෝල්ට්.
5.Quenching සහ tempering: සැකසූ බෝල්ට් වල තද බව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම.නිවාදැමීම වේගවත් සිසිලනය හරහා ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා ගන්නා අතර, උෂ්ණත්වය රත් කිරීම සහ පසුව සිසිල් කිරීම මගින් මධ්යස්ථ දෘඪතාව සහ තද බව ලබා ගනී.
6.මතුපිට පිරියම් කිරීම: බෝල්ට් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය වැඩි කිරීම සඳහා බෝල්ට් මතුපිටට සාමාන්යයෙන් ගැල්වනයිස් කිරීම, නිකල් ආලේපනය, ඉසීම වැනි විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.
7.පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රමාණය, දෘඪතාව, යාන්ත්‍රික ගුණ වැනි විවිධ පරීක්ෂණ බෝල්ට් මත අවශ්‍ය වේ. පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය හරහා බෝල්ට් සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
8.ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම: පරීක්ෂා කරන ලද සහ සුදුසුකම් ලත් බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් ලී හෝ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර, පසුව කර්මාන්තශාලාවේ විකුණනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජූලි-25-2023